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　　今天是我们来看耐腐蚀泵的时间，大家经常会问到机械密封失效是怎么回事，今天小编就为大家来解答一下，让我们一起来探讨一下吧！
　　1.密封表面被打开

　　修理耐腐蚀泵机械密封时，85百分之的密封故障不是由磨损引起的，而是在磨损前泄漏的。当密封面打开时，介质中的固体颗粒在作用的液体压力下进入密封面。密封面闭合后，这些固体颗粒嵌入软环表面(通常是右边的墨环)，实际上变成了“砂轮”，会损坏硬环表面。由于动环或橡胶圈固定在轴(轴套)上，当重要官员串联运动时，动环不能及时附着，密封面打开，密封面在后面关闭，固体颗粒进入密封面。同时，轴(套)与滑动部件之间有固体颗粒，影响橡胶圈或动环的滑动(与动密封点相比，常见故障)。此外耐腐蚀泵介质还会在橡胶圈和轴(套)之间的摩擦部分产生晶体，弹簧处会有固体物质，从而打开密封面。

　　2.过热
　　由于密封面上产生的热量，橡胶圈的使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃。虽然它们可以承受更高的温度，但密封面产生的热量非常高，因此存在橡胶圈继续硫化并锄耻颈终失去弹性和泄漏的危险。(考虑到寒冷地区的冷脆性)热还会导致密封面之间的介质结晶，如积碳，这会导致滑动部件卡住和密封面凝结。此外，一些聚合物因过热而焦化，一些液体因过热甚至闪火而失去润滑。过热不仅会改变耐腐蚀泵介质的状态，还会加快介质的腐蚀速度。它会导致金属零件变形、合金表面开裂和某些涂层开裂。设计中应选择平衡的机械密封，以降低比压并防止过热。
　　3.公差过大
　　机械密封的安装需要正确的装配公差。轴(轴套)一定要具有适当的表面粗糙度和正确的尺寸。然而制造商很少提供公差数据，这对于安装非常重要。机械密封的尺寸精度和几何公差一定要满足图纸要求，超过公差将导致密封过早失效。
　　上面介绍的便是耐腐蚀泵机械密封失效的原因了，相信大家肯定有了一定的了解了，如果您您有任何其他的问题，请随时咨询小编！我们会为您竭诚服务。更多内容请继续关注本站吧！